水壓試驗(yàn)堵閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、閥門壓力等級(jí)按等于或高于設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。

2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

3、可采用無(wú)傳動(dòng)裝置方式和蝸輪傳動(dòng)方式兩種（見(jiàn)圖示）。

4、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)和螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)兩種形式，兩端支管為焊接連接。

5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。

6、對(duì)采用無(wú)傳動(dòng)裝置方式，水壓試驗(yàn)時(shí)裝入堵板，水壓試驗(yàn)后取出堵板可以進(jìn)行多次水壓試驗(yàn)。

7、堵板密封可通過(guò)調(diào)節(jié)支撐板上端的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到密封目的。

水壓試驗(yàn)堵閥的安裝使用說(shuō)明

1.閥門安裝焊接時(shí)必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向?yàn)閷?shí)際工作介質(zhì)流向。

2.裝入堵板2及支板3組件前,應(yīng)檢查O型圈是否完好，并把O型圈完全嵌入槽中。以免裝入時(shí)掉落或密封不嚴(yán)，影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。

3.裝入堵板2及支板3組件時(shí)，緊定螺釘5不要擰出支板端面，吊入時(shí)慢慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面，嚴(yán)禁快速?gòu)?qiáng)行裝入。

4. 堵板2及支板3裝好，先用扳手?jǐn)Q緊支板上端的球面緊定螺釘5對(duì)堵板進(jìn)行預(yù)緊，水壓試驗(yàn)時(shí)通過(guò)自身強(qiáng)度試驗(yàn)用的高壓水壓緊堵板，達(dá)到密封。

5. 水壓試驗(yàn)完畢后，取出堵板及支板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內(nèi)妥善保管、以備下次使用。

6. 裝入等徑導(dǎo)流套后，應(yīng)壓緊導(dǎo)流套壓板，必要時(shí)可用不銹鋼焊條點(diǎn)焊壓緊螺母以防松動(dòng)。

7. 裝配閥蓋10和支承板9時(shí)，支承板上的螺紋孔位置應(yīng)與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置，以利于拆卸板8的安裝與正常工作。

水壓試驗(yàn)堵閥拆卸的方法與步驟

⑴裝上拆卸板8，并固定在閥體上，使支承板9無(wú)軸上移動(dòng)；

（注：DN500以上有拆卸板）

⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球面緊定螺釘7，推動(dòng)閥蓋10向下移動(dòng)，使四開環(huán)6無(wú)預(yù)緊力；

⑶拆掉拆卸板并取出支承板；

⑷通過(guò)閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出；

⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件，注意保護(hù)好密封圈；

⑹松開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。

9.在機(jī)組投運(yùn)并停運(yùn)以后，重新起動(dòng)以前，必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母，保證閥門的 密封。

SD61HY水壓試驗(yàn)堵閥安裝在300MW鍋爐過(guò)熱器出口，再熱器入口，出口蒸汽管道上，作為進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)的隔離裝置，水壓后拆除內(nèi)部堵板，作為管道使用，下次水壓時(shí)可再次裝入堵板。采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，兩端為焊接連接。 采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。 水壓試驗(yàn)時(shí)裝入堵板，水壓試驗(yàn)后取出堵板，可多次進(jìn)行水壓試驗(yàn) , 閥門安裝時(shí)，必須按照閥體上的流向箭頭方向進(jìn)行安裝，水壓試驗(yàn)后取出的堵板、O型圈應(yīng)妥善保管。

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